Ingersoll Rand MSG® Centac® C700, el referente en términos de fiabilidad y eficiencia dentro del mercado de compresores centrífugos de tamaño medio (400 a 700 kW), alcanza nuevos niveles de eficiencia y flexibilidad operativa con la introducción del nuevo modelo C700n de velocidad variable y con válvulas de álabes guiados (IGV) en cada etapa.

Son varios los beneficios conseguidos con la aplicación de esta innovadora solución lanzada recientemente y aplicada a los compresores centrífugos de aire estándar, tanto en términos de ahorro operativo/costes como en términos de fiabilidad. Estos beneficios se suman a los tradicionales que ofrece la tecnología Centac de Ingersoll Rand, como el suministro de aire 100% libre de aceite (con certificación ISO 8573-1 Clase 0) en todas las condiciones de funcionamiento, pocas piezas móviles, alta fiabilidad y requisitos de mantenimiento reducidos, funcionamiento a presión constante y sin disminución del rendimiento a lo largo de los años.

Entre los beneficios operativos podemos enumerar (Figura 2): un aumento del rango de estrangulamiento hasta un 50%, una reducción del flujo de carga mínimo y potencia de carga mínima hasta más del 30% y hasta un 8% de reducción del consumo de energía en condiciones de estrangulamiento en comparación con el consumo de energía alcanzable con una válvula de entrada de álabes guiados estándar solo en la primera etapa. Por lo tanto, el ahorro de energía general puede alcanzar fácilmente los 30-40000 €/año⁽¹⁾ en comparación con un modelo equivalente de compresor centrífugo convencional.

Pero también se pueden lograr ahorros de magnitud similar en comparación con los grandes compresores de tornillo exentos de aceite de velocidad variable de potencias equivalentes. La nueva solución de velocidad variable también permite aumentar el flujo máximo obtenible para un compresor determinado hasta un 10%, eliminando la necesidad de sobredimensionar el compresor para picos poco frecuentes de demanda de aire con la consiguiente reducción del rango de estrangulamiento en las condiciones normales de operación. El punto de presión máximo natural (surge) también se puede aumentar, mejorando la estabilidad del sistema al reducir la probabilidad de un apagado no planificado debido a la falta de presión en el sistema en condiciones ambientales adversas / cambiantes (por ejemplo, durante los días calurosos, en caso de enfriamiento deficiente, en caso de refrigerantes sucios o filtros de succión o componentes aerodinámicos dañados / desgastados).

Pero también hay una serie de características importantes que contribuyen al aumento de la fiabilidad del producto y la reducción de los costos de instalación. En primer lugar, la corriente de arranque se reduce a 3 veces la corriente a plena carga típica de un estrella-triángulo convencional y el factor de potencia () se puede mejorar significativamente. Por lo tanto, no hay necesidad de sobredimensionar los componentes de la red eléctrica aguas arriba y la necesidad de costosos dispositivos de corrección del factor de potencia se reduce significativamente, lo que permite a los usuarios pagar o negociar mejores tarifas de energía con sus proveedores de energía.

También se eliminan el sobrecalentamiento durante la fase de arranque y la tensión mecánica en la fase de conmutación del arranque estrella-triángulo convencional, lo que aumenta la fiabilidad general del compresor. Otro beneficio se deriva del hecho de que aumenta el número de arranques permitidos del compresor, lo que permite que el compresor se apague cuando no se necesita, aumentando la eficiencia total del sistema.

Estos compresores incluyen, de serie, un disyuntor integrado en el motor principal para desconectar la unidad de la red. El disyuntor del motor principal es en muchos casos un coste "oculto" nada despreciable que el Cliente debe asumir en unidades estándar con motores de bajo voltaje, ya que generalmente no se incluye en el alcance de suministro estándar de ningún compresor.

Finalmente, otro aspecto muy importante es que esta nueva solución también se puede aplicar a los C700 existentes. Esta modificación puede ofrecer sus mayores beneficios si se combina con una mejora del rendimiento o una revisión del compresor que permite optimizar el rendimiento del sistema de una instalación existente a condiciones de funcionamiento nuevas o variables sin la necesidad de comprar e instalar un compresor completamente nuevo.

Desde un punto de vista puramente técnico, el nuevo C700n está equipado con una válvula de entrada de álabes guiados integral (IGV) en cada etapa para garantizar el rango de regulación más amplio y el menor consumo de energía a cargas parciales, un panel PLC integrado basado en Siemens S7-1200 con software aplicativo y modo de control desarrollado específicamente por Ingersoll Rand, que incluye un panel informativo e intuitivo con pantalla táctil TFT a color de 9 ”con capacidad de creación de gráficos y tendencias para garantizar el máximo rendimiento y la supervisión continua de parámetros críticos. El puerto Ethernet para la conexión Modbus TCP / IP para mejorar la productividad y la facilidad de uso a través de una arquitectura de estilo de página web abierta también se incluye de serie. El variador de frecuencia se envía suelto y está equipado, además del disyuntor del motor principal mencionado anteriormente, con un filtro de interferencia de radiofrecuencia (RFI) Clase A2 (Categoría 3) para proteger la unidad contra interferencias externas y para evitar crear interferencias en la red del Cliente.

Con su amplio rango de estrangulamiento y eficiencia líder en el mercado en todo el rango operativo y requisitos de mantenimiento reducidos, la tecnología centrífuga y en particular el nuevo modelo MSG® Centac® C700n de velocidad variable y con válvulas de álabes guiados en cada etapa se convierte ahora en la mejor solución en términos energéticos y de eficiencia para todas aquellas aplicaciones que requieren una amplia flexibilidad operativa, tradicionalmente cubierta por compresores de desplazamiento positivo de velocidad variable de 2 etapas “grandes” con eficiencia limitada.

APLICACIONES DE LOS COMPRESORES CENTRIFUGOS

Ofrecemos una amplia cartera de productos centrífugos fiables que se adaptarán a su campo de aplicación. Con más de 40.000 instalaciones centrífugas en todo el mundo, en casi todos los continentes, los productos de Ingersoll Rand están probados en diferentes industrias:

🔸 Industria alimentaria y de bebidas

Minimizar el riesgo de contaminación y deterioro del producto.

🔸 Industria textil

El aire utilizado en telares de alta tecnología debe ser súper limpio 100% libre de aceite

🔸 Industrial del petróleo

Sistemas centrífugos robustos que cumplen con los estándares API

🔸 Industria del hierro y el acero

Diseño probado para satisfacer entornos de fabricación exigentes

🔸 Industria química

Consiga la máxima pureza para minimizar el riesgo de responsabilidad por el producto

🔸 Instrumentación

La calidad del aire de instrumentación es demasiado importante para arriesgarlo en determinadas aplicaciones.

(1) -  Basado en 8000 horas de funcionamiento al año y un coste energético medio de 0,12 € / kWh